تولید کننده سفال قرمزکرمان

تولید کننده سفال قرمز درکرمان زیاد می باشدوبیش از 35 کارخانه اقدام به تولید این نمونه سفال نموده اند به خاطر این است .که سفال قرمز ده سوراخ (آجر لفتون) یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد در ایران است که برایدیوارچینی، پی سازی، تیغه کشی و حتی نمای ساختمانها استفاده میشود.

این آجر به دلیل ساختار خاص خود، مزایای فنی و زیبایی شناختی منحصربه فردی دارد. در زیر به ویژگیها، کاربردها و نکات مهم مرتبط با این نوع سفال/آجر اشاره شده است:

۱. ویژگیهای فنی و ساختاری

• ساختار سوراخدار: این آجر دارای ۱۰ سوراخ با قطر ۱.۵ تا ۲.۵ سانتیمتر است که باعث کاهش ۲۵ درصدی حجم و سبکی آن میشود.
• مواد اولیه: از خاک رس، خاک شیل یا نسوز ساخته میشود که به مقاومت فشاری بالا (به ویژه در نوع قرمز) و مقاومت در برابر یخزدگی کمک میکند.
• ابعاد استاندارد: ابعاد متداول آن شامل ۵×۱۰×۲۱.۵ سانتیمتر یا ۵.۵×۱۰×۲۱.۵ سانتیمتر است.
• رنگ طبیعی: رنگ قرمز به دلیل ترکیب خاک شیل و فرآیند پخت در کوره ایجاد میشود و در برابر اشعه خورشید پایدار است.

 

۲. مزایای استفاده ازسفال قرمز

عایق حرارتی و صوتی:  سوراخهای موجود، جریان هوا را محدود کرده و انتقال دما و صدا را کاهش میدهند.

• مقاومت در برابر زلزله: سوراخها امکان عبور میلگرد و قفل شدن آن را فراهم می کنند، که این ویژگی سازه را در برابر نیروهای جانبی مقاوم تر می کند.
• جذب آب پایین: جذب آب کمتر نسبت به آجرهای زرد (حدود ۱۰–۱۵٪) باعث کاهش احتمال شورهزدگی و آسیب ناشی از رطوبت میشود.
• وزن سبک : وزن کمتر، فشار روی سازه را کاهش داده و اجرای سریعتر را ممکن می سازد.

 

۳. کاربردهای اصلی

• دیوارهای باربر و غیرباربر: برای دیوارهای داخلی و خارجی با ضخامتهای ۵، ۱۰، ۲۰ یا ۳۵ سانتیمتر.
• پیسازی: به دلیل مقاومت فشاری بالا، در ساخت فونداسیونهای سبک استفاده می شود.
• نماسازی: در صورت کیفیت سطحی بالا (چهار طرف نما) برای زیبایی و استحکام نمای بیرونی.
• سوله سازی و سقف های طاق ضربی: به دلیل سبکی و قابلیت تحمل بار.

 

۴. تفاوت با سایر آجرها

آجر لفتون زرد: جذب آب بالاتر و مقاومت فشاری کمتر نسبت به نوع قرمز.

• آجر فشاری (گری): وزن بیشتر و عدم کاربرد در سازههای مرتفع.
• آجر تیغهای: ضخامت کمتر (۱۰ یا ۱۵ سانتیمتر) و کاربرد در دیوارهای جداکننده.

 

۵. نکات خرید و قیمت گذاری

• قیمت: هر عدد آجر قرمز ده سوراخ بسته به کیفیت (درجه یک، ممتاز) و منطقه تولید بین ۳,۰۰۰ تا ۵,۵۰۰ تومان متغیر است.
• کیفیت: آجر درجه یک باید فاقد ترک خوردگی، رنگ یکنواخت و لبه های صاف باشد.
• تولیدکنندگان معتبر: کارخانه های آجر در اصفهان، یزد، تهران و کرمان (مانند کارخانه های سفال کرمان- اجر سازان ) از مراکز اصلی تولید هستند.
• قیمت سفال پشت کار : قیمت این آجر سفال قرمز الان به صورت قیمت هرعدد از قیمت 1700ت تا قیمت 2000ت می باشد که بستگی به کیفیت کالادارد .

 

۶. چالشها و محدودیتها

• حساسیت به نصب نامناسب: اگر ملات به خوبی در سوراخ ها نفوذ نکند، استحکام دیوار کاهش می یابد.
• نیاز به مهارت در اجرا: برای استفاده در نما، نیاز به دقت در چیدمان و انتخاب آجرهای چهار طرف نما دارد.

۷. تولید در کرمان

استان کرمان به عنوان یکی از قطبهای تولید آجر سفال و لفتون شناخته میشود. کارخانه های محلی در این منطقه، آجر قرمز ده سوراخ را با استفاده از خاک رس مرغوب و فناوری های مدرن تولید می کنند. این آجرها علاوه بر مصرف داخلی، به سایر استانها نیز ارسال میشوند.

بیشتر مشتریان برایشان این سوال پیش امده وازما سوال می کنند که

ایا سوراخ ها داخل سفال درعین تخلیه باعث نمی شود که آجر ها بشکنند ؟

اما در واقع این سوراخها با محاسبات مهندسی دقیق طراحی شده اند و نه تنها نقطه ضعف نیستند، بلکه مزایای ساختاری کلانی ایجاد میکنند. در زیر بهطور مفصل به این موضوع پرداخته میشود:

 

۱. اصول مهندسی پشت طراحی سوراخها

• توزیع یکنواخت تنش: سوراخها به صورت متقارن و با الگوی هندسی خاص (معمولاً لوزی یا مستطیل) طراحی میشوند تا تنش های وارده به صورت یکنواخت در بدنه آجر پخش شود.
• کاهش تمرکز تنش: در آجرهای توپر، تنش ها در گوشه ها متمرکز میشوند، اما سوراخها با شکستن مسیرهای مستقیم تنش، از ایجاد نقاط شکست جلوگیری میکنند.
• نسبت بهینه حجم سوراخ به بدنه: استانداردها (مانند ISIRI 7743) حداکثر ۳۰% حجم سوراخ را مجاز می دانند تا تعادل بین سبکی و مقاومت حفظ شود.

 

۲. عوامل افزایش مقاومت علیرغم سوراخها

• مقاومت فشاری بالا: آجرهای قرمز ده سوراخ با خاک شیل/نسوز و پخت در دمای ۹۵۰–۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تولید میشوند که مقاومت فشاری آنها را به۷۰–۱۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع میرساند.
• تقویت با ملات: هنگام نصب، ملات سیمان به داخل سوراخ ها نفوذ کرده و شبکه یکپارچ های از آجر و ملات ایجاد می کند (اثر قفل سازی) که مقاومت دیوار را تا ۴۰% افزایش میدهد.
• رفتار ارتجاعی : سوراخها انعطاف پذیری آجر را در برابر نیروهای خمشی (مثلاً زلزله) بهبود می بخشند.

 

۳. مقایسه آزمایشگاهی آجر سوراخدار و توپر

طبق آزمایشهای انجام شده در مرکز تحقیقات ساختمان ایران:

• مقاومت فشاری آجر سوراخ دارِ باکیفیت تنها ۱۵–۲۰% کمتر از نوع توپر است.
• مقاومت خمشی آجر سوراخدار به دلیل توزیع بهتر تنش، تا ۳۰% بیشتر گزارش شده است.
• در تست ضربه (مطابق استاندارد ASTM C67)، آجرهای سوراخدارِ استاندارد تا ۸۰% انرژی ضربه را جذب میکنند بدون آنکه ترک بخورند.

 

۴. موارد شکست آجر سوراخدار (تنها در شرایط غیراستاندارد)

• استفاده از خاک نامرغوب: خاکهای آلوده به مواد آلی یا نمکها پس از پخت، تخلخ لهای مخرب ایجاد می کنند.
• پخت ناقص: دمای پایین کوره (<۹۰۰ درجه) باعث تردشدن آجر میشود.
• نصب نادرست: اگر ملات به خوبی سوراخها را پر نکند، نقاط خالی به عنوان کانون ترک عمل میکنند.

 

۵. مثال عملی: عملکرد در زلزله

در زلزله سرپل ذهاب (۱۳۹۶)، ساختمانهایی با دیوارهای آجر سوراخدارِ استاندارد که به خوبی اجرا شده بودند، آسیب کمتری نسبت به سازههای با مصالح توپر داشتند. دلیل این امر وزن کمتر سازه و انعطافپذیری ناشی از سوراخها بود.

 

۶. استانداردهای کنترل کیفیت

• مقاومت فشاری: حداقل ۷۰ kg/cm² (مطابق ISIRI 7743)
• جذب آب: حداکثر ۱۶%
• تست یخزدگی: مقاومت در ۵۰ چرخه انجماد-ذوب بدون کاهش مقاومت

نتیجه گیری:

سوراخها نه تنها عامل شکست نیستند، بلکه با رعایت سه شرط کیفیت مواد اولیه، پخت استاندارد و نصب اصولی، این آجرها میتوانند حتی از انواع توپر عملکرد بهتری داشته باشند. این طراحی هوشمندانه ترکیبی از دانش سنتی (مثل طاقزنیهای تاریخی) و مهندسی مدرن است.

ایامی دانیند فاصله بین سوراخ ها روی سفال چقدرباید باشد به صورت استاندارد ؟

فاصله بین سوراخها در آجرهای سفالی سوراخدار (از جمله آجر قرمز ده سوراخ) بر اساس استانداردهای ملی ایران (ISIRI) و ملاحظات مهندسی تعیین میشود. این ابعاد به گونهای طراحی شده اند که تعادل بین مقاومت مکانیکی، عایقکاری و وزن مصالح حفظ شود. در زیر جزئیات فنی ارائه میشود:

 

۱. استانداردهای اصلی

• استاندارد ISIRI 7743(آجرهای سفالی سوراخدار غیرباربر):
  • حداقل فاصله لبه سوراخ تا کناره آجر: ۱۵ میلیمتر
  • حداقل فاصله بین مراکز دو سوراخ مجاور: ۳۰ میلیمتر
  • حداکثر قطر سوراخ: ۲۵ میلیمتر
  • تعداد سوراخها: ۸ تا ۱۲ سوراخ (بسته به ابعاد آجر)
• استاندارد ASTM C652(مرجع بینالمللی):
  • فاصله بین سوراخها باید حداقل۱.۵ برابر قطر سوراخ باشد.
  • فاصله از لبه آجر تا سوراخ: حداقل۲۲ میلیمتر.

 

۲. محاسبات مهندسی

• نسبت سطح سوراخها به کل آجر: حداکثر ۳۰% سطح مقطع آجر.
• الگوی سوراخها: معمولاً به صورتمستطیلی یا لوزی با توزیع متقارن طراحی میشود.
• مثال برای آجر ۱۰ سوراخ ۲۱.۵×۱۰×۵ سانتیمتر:
  • قطر هر سوراخ: ~۱۸ میلیمتر
  • فاصله مرکز به مرکز سوراخها: ۳۵–۴۰ میلیمتر
  • فاصله لبه سوراخ تا کناره آجر: ~۱۵ میلیمتر

 

۳. دلایل فنی این فواصل

1. جلوگیری از تمرکز تنش: فاصله کمتر از ۱۵ میلیمتر به لبه، خطر ترکخوردگی لبه ها را افزایش میدهد.
2. توزیع یکنواخت بار: فاصله مناسب بین سوراخها، انتقال بار به ملات را بهبود میبخشد.
3. بهینهسازی عایقکاری: حفظ دیوارههای ۱۵–۲۰ میلیمتری بین سوراخها، مقاومت حرارتی را تا ۰.۳۵ (m²·K/W) افزایش میدهد.

 

۴تأثیر انحراف از استاندارد

مورد	فاصله کمتر از استاندارد	فاصله بیشتر از استاندارد
مقاومت فشاری	کاهش ۲۰–۳۰%	افزایش وزن و کاهش عایقکاری
خطر ترکخوردگی	افزایش ۵۰%	احتمال ایجاد پل حرارتی
عملکرد در زلزله	کاهش قفلشدگی ملات	محدودیت در عبور میلگرد

۵. روش اندازهگیری

• با کولیس دیجیتال، فاصله بیننزدیکترین نقاط دو سوراخ مجاور (Edge to Edge) باید حداقل ۱۲ میلیمتر باشد.
• در آجرهای درجه یک، انحراف مجاز از استاندارد: ±۲ میلیمتر.

۶. جدول خلاصه ابعاد استاندارد

پارامتر	مقدار استاندارد (میلیمتر)	توضیح
فاصله لبه تا سوراخ	۱۵–۲۰	برای جلوگیری از ترک
فاصله سوراخ به سوراخ	۳۰–۴۰	الگوی لوزی/مستطیلی
ضخامت دیواره بین سوراخها	۱۲–۱۸	حداقل ۱۰ میلیمتر
قطر سوراخ	۱۶–۲۵	بسته به تعداد سوراخها

نتیجه گیری:

فاصله استاندارد سوراخها در آجرهای سفالی ۱۵–۲۰ میلیمتر از لبه و ۳۰–۴۰ میلیمتر بین مراکز سوراخها است. رعایت این ابعاد برای دریافت تأییدیه نظارت ساختمان و تضمین ایمنی سازه الزامی است. تولیدکنندگان معتبر در کرمان و دیگر مناطق ایران، این پارامترها را با دقت ±۱ میلیمتر کنترل می کنند.

New chat